武里南先从假茎叶鞘中抽出纤维
Ban Khok Mueang 位于武里南府 Prakhon Chai 县 Chorakhe Mak 分区。当地种植 Namwa 蕉（กล้วยน้ำว้า），香蕉食品加工组和 Barai Phanpi 织布组原来经营不同的产品。前者加工炸香蕉与干香蕉，后者织布并制作服装、围巾和手袋。
Namwa 蕉种在村里的农田周围和灌溉渠边。收完果以后，村民砍下假茎、整理蕉丛，照料下一批蕉株。开发前，社区每月有超过500公斤的香蕉叶鞘剩料。
参与开发的织工多为年长女性，有11至15年的织布经验。当地手织布原来多用购入纱线和化学染料，织工希望学习天然染色。
原料取自 Phanom Rung 周边种植地的 Namwa 蕉。选材范围为生长8个月以上的蕉株，或已收过果的植株。蕉株砍下后先放置1至2天，让其中的水分释放，再切成60厘米长的段，准备分离叶鞘中的纤维。
叶鞘中的纤维要从柔软的组织中剥离。手作提取时，先剖开表面，再用工具仔细刮除组织，取出延伸成束的纤维。刮过的叶鞘表面显出细长纤维，分离后再把它们归拢。初期的工具操作和后来的机器提取，都以这种原料为起点。
新取出的纤维还要软化。早期的处理安排包括用织物柔顺剂或酶发酵液浸泡一夜，再放在通风处晾到全干。备好的纤维随后进入手作接线、梳纤与试纺等步骤。
手作接线与试纺耗时，纱线还会断
初期试做把抽出的纤维接续，拉直张紧，绕到纱管上，再并线试织。
手作试纺还用到梳纤板。干香蕉纤维先与其他纤维混合，铺到梳纤板上梳理，再卷成条状的纤维卷，由手作试纺设备纺成纱线。这次试做留下的手纺纱，外观带有明显的粗细变化。
手作加工耗时，步骤多，纱线的强度也不均匀，表面粗糙。部分织工对备纤维的难度持不同意见：香蕉纤维较硬，手纺过程中容易断。原来熟练使用购入纱线的织工，还需要花时间掌握新的备纱方式。
当地织工惯用两综的传统手织机，织速较慢。她们希望学习并获得飞梭织机的支持，以提高织速、织出较紧密的布；手作纱的粗硬与粗细不均，是备料试做中要处理的问题。织布组为商品生产准备原料，耗时过长的手作备纱难以满足所需数量。
两个职业组的负责人和成员参加讨论，确认原料收集、纤维处理和技术选择。早期曾安排3次相互认识与讨论、2次技术决策会议，之后再作1次反馈。成员同意把手作纺纱改为半工业纺纱。
后续生产引入机械帮助提取纤维、混合和纺纱。社区继续负责原料联络与纤维准备，整理后汇送纺厂；厂内对纤维软化、切短、开松，按比例和其他纤维混合，再纺纱与加捻。准备成连续且粗细较均匀的纱线后，才回到手织环节。
机器抽取的纤维较长，带有光泽。社区还用本地水果与EM微生物制作的酶发酵液处理纤维，随后通风晾干，存放时避开日光。
发酵液处理后的纤维再送往纺纱工序。村民参加培训，学习机器提取和纤维调理，志愿参与者需要练习特定操作。织布组承担原料的协调，按干纤维重量收购，当时列出的收购价为每公斤700泰铢。
提取纤维所用的机器在本地使用和维护。社区负责原料提取、纤维调理以及织布，中段纺纱借助外部工厂。
30比70混纺成纬纱，回到村里手织
后续送测的混纺纱含香蕉纤维30%、棉纤维70%。织布时，丝线作经，香蕉棉纱作纬；30比70指纬纱配比，整块织物另含丝经线。
完成的混纺纱绕成筒，再分装到纺织所需的纱管中。试织先做出尚未染色、带有香蕉纤维质感的样布。织工把新的纬纱与丝经线配合，继续使用原有的手织技艺。
洗涤并干燥后，布样的经向尺寸平均缩小11%，纬向缩小2.5%。开发人员提出，裁剪缝制之前要先作预缩水处理，以免衣物成形后再出现较大的尺寸变化。
这次开发的每米成本测算为380泰铢，包括提纤维、混合和织布的劳动费用。2026年发表的开发个案列出，新布报价每米800泰铢，原先织品每米350泰铢。新材料多出的提取和混纺工序，也进入了这次成本核算。
纺厂每一轮要求至少汇集40公斤干纤维。社区准备干纤维约需1个月，混纺纺纱另外约6周。
香蕉加工组负责提供原料，织布组负责接续生产，双方共同安排生产日历。日历与蕉果收获、叶鞘收集以及各阶段的织布计划衔接。当地妇女与年长成员按擅长的工作参加纤维准备和生产，原料经收购、分类后再送往后续工序。
合艾的蕉鞘条直接进入编织
宋卡府合艾县Khu Tao分区第9村Ban Hua Khwai，蕉鞘编织组走的是另一条路线：先把蕉鞘剥成条，晒、烘、压平后直接编织，做袋子、帽子和家居器物。
Khu Tao过去许多人家种Tani蕉，南部当地称为phangla，香蕉叶卖出，茎作牲畜饲料。编织组成员渐老，活动一度减少。当地教师สุรภา ชินสกุลเจริญ协助恢复组织，由ชลดา แสงทอง任组长。2021年，当地短期培训请本地师傅传授种养、依设计编织和成品护理。
Jedsada Suksikarn与Rewat Suksikarn于2025年3月发表的Ban Hua Khwai合作设计个案，记录了当地编织组与设计学生、研究者、经营者历时约六个月的共同试作。学生带来草图，制作者把草图做成实物；经营者参与讨论生产和销售，制作过程中再修改样式。
原料取自已经砍下的香蕉茎。修整时，叶柄基部留约15厘米，先剥开绿色外层，逐层剥向白色内层与中心。取出的白色蕉鞘沿着茎的长度，用利刀剥成约1英寸宽的薄条。
刚剥好的条带要挂在架上日晒，或放在清洁、干燥的地方晾晒，干后略带白色。接着放进通风的木制烘干箱或烤箱，单层铺开，烘约2至3小时。烘过的蕉条颜色进一步变浅。
编织前还有压平这道工序。制作者用压机处理烘好的蕉条，再编成所需形状。编好后继续日晒，表面涂漆，再晒干。
翻出内面，缠绕小件
家居用品的试作从条带本身开始改变。一组试验把蕉纤维撕得更细，将原来的内表面翻到外侧，再试织不同纹路。成形时有的直接塑形，有的借助框架。名为“Still”的家居系列包括大小花瓶形器物和镜子。
另一组家居设计从珊瑚礁取形，制作过程增加了缠绕和拼接。蕉纤维先撕成线，缠在大小不同的小形体上；不同颜色的纤维安排在构件之间，随后把这些小件接成完整器形。内面朝外的处理继续用于这组试作。
小构件大小不同，连接时能组成不同轮廓。“Coral”家居系列做出了小盘、中盘和较大的盘形墙饰。原型中的盘形墙饰直径113厘米，是缠绕小件连接而成的较大装饰。
毛边袋停做后，深棕色纹样进入包帽
袋子的第一轮试验保留传统编织方法，希望让蕉纤维末端保持自然状态。袋体能够较快完成，制作者对其柔韧和结实程度也有肯定。不过，暴露的纤维末端被认为像尚未收尾，没能传达预期的品质，这条设计路线随后停做。
继续发展的包帽保留传统编织的结构，把图案放到表面。深棕色取自Tani品种的蕉纤维，纹样通过编织和缝缀加入。成套产品包含大袋、小袋与帽子，其中一组采用鱼的主题。
合艾试作中的工时与意见分歧
年长制作者凭经验在群体中拥有权威，年轻设计学生参与提出意见，早期的合作因此遇到阻力。部分传统制作者不习惯公开批评、修改年轻人提出的方案。组内较少发言的成员，尤其意见与带头人不一致时，也不容易在集体讨论中开口，组织者另安排一对一交流来收集意见。
经营者希望简化工序、提高效率、便于扩大生产，手艺人则重视惯用的制作方法，其中包括耗时的工序。双方需要调解，有些折中结果并未让所有参与者满意。传统知识拥有者还担心，面向市场的讨论低估了他们经验的价值；经营者顾虑的是，在竞争中继续采用这些工序是否合算。
工作坊占用的时间也与日常工作发生冲突。社区制作者需要兼顾原有生产，学生需要安排课业。设计术语不总能顺利转换成当地惯用说法，手艺人对材料的细微判断，也难以完整写进设计文件。学生有时没能理解传统工序的细节，提出了现有制作条件下无法实施的方案；制作者使用当代设计工具和记录方法时，同样遇到困难。
